EPEI - каждая часть каждого интервала

  1. Расчет EPEI
  2. Lean Management и каждая часть каждого интервала

EPEI (каждая часть каждого интервала) - это время, которое проходит до того, как тот же продукт будет произведен снова. Организация предназначена для производства четко определенных продуктов через определенные промежутки времени. Цель состоит в том, чтобы сгладить потребность в производстве. Спрос распределяется равномерно в течение определенного периода времени. Период времени называется интервалом. Интервал часто определяется в днях, часах или минутах.

С реализацией каждой части каждого интервала достигается сглаживание производства. Сглаженное производство приводит к высокой эффективности в организации за счет выравнивания колебаний в требованиях к мощности, запасах и количествах.

После достижения сглаженного производства все буферы мощности, запасов и ресурсов, которые первоначально были необходимы для пиков производства и спроса, могут быть уменьшены. Методология EPEI является предварительным этапом цельного потока.

В Японии синоним HeiJunka часто используется вместо EPEI.

Давайте возьмем пример EPEI за один час.

Значение EPEI, равное одному часу, означает, что один и тот же предмет изготавливается каждый час. Временной интервал часто визуализируется в форме колеса. После каждого установленного интервала колесо поворачивается еще на одну спицу. Для колеса ниже это означает переключение с G на A после некоторого интервала. После следующего интервала от А до С и так далее.

После следующего интервала от А до С и так далее

EPEI Каждая часть каждого интервала

Если вы хотите рассчитать временной интервал, действуйте следующим образом.

Расчет EPEI

Для расчета EPEI на первом этапе единицы, запрашиваемые клиентом в день, умножаются на единицу времени на единицу. Это дает вам общее время обработки в день.

Это дает вам общее время обработки в день

EPEI расчет Excel шаблон частей

Затем определяется доступное чистое время производства в день. Чистое время производства в день рассчитывается из общего времени производства минус все времена, которые не доступны для производства. Вы можете прочитать больше о факторах, которые сокращают время валового производства OEE (Общая эффективность оборудования) удалить.

Как планировщик, сумма времен заказа вычисляется на следующем шаге. Время заказа добавляется из времени обработки и настройки всех деталей.

Затем время заказа делится на количество доступных ежедневных рабочих часов. Это дает EPEI. Это означает, что в приведенном ниже примере одна и та же партия производится еще раз на расстоянии 1,17 дней.

EPEI-расчет-первенствует-20161122

Вы можете скачать шаблон Excel для расчета EPEI здесь EPEI-расчет-первенствует-шаблон-20161122.xlsx ,

Lean Management и каждая часть каждого интервала

С точки зрения бережливого управления, идеальный интервал в производстве соответствует заказу клиента. Заказ клиента переносится непосредственно в процесс. Это, в свою очередь, приводит к быстрому времени выполнения работ и низкому уровню запасов в процессе. Преимущества таковы:

  • Низкие сроки
  • Быстрая работа по запросу клиента
  • Консолидация производства
  • Снижение уровня запасов
  • Снижение затрат

Это тогда произведено, когда клиент запрашивает продукт. Он нацелен на производство в количестве 1. Часто это не может быть осуществлено немедленно экономически. Интервал EPEI сокращается с шагом больших временных интервалов в сторону меньших временных интервалов. Еженедельные циклы становятся дневными циклами и более поздними часовыми циклами.

Интервал в значительной степени зависит от формирования размера партии в процессе. Чем больше размер лота, тем больше интервал. Размер партии, в свою очередь, зависит от гибкости процесса. Таким образом, EPEI также является показателем гибкости производства. Целью является высокая гибкость и, следовательно, небольшой интервал времени.

Сокращение интервала и, следовательно, экономичное производство небольших размеров партии достигается за счет реализации следующего содержания:

  • Сокращение времени наладки (концепция SMED)
  • Сокращение разнообразия вариантов
  • Сокращение этапов обработки в процессе
  • Проектирование поточного производства
  • и т.д.

Одним из способов оптимизации EPEI является разработка процесса на основе Анализ потока создания ценности и последующее проектирование потока создания ценности , Эта методология может уменьшить потери в процессе. Это немедленно влияет на EPEI (каждую часть каждого интервала). Американское мнение о том, чтобы быть в серийном производстве в установленные промежутки времени, будет в этом блоге затронута.

Нажмите на отдельные ссылки ниже, и вы попадете в тему и соответствующие файлы Excel. Картинку со всеми ссылками на темы можно скачать в формате pdf ( Werkzeuge_20150722_4_als_pdf ) скачать.